Avtoklavni gazirani beton

Beton s celično strukturo se imenuje gazirani beton. Gre za umetni kamen, pri katerem celotni volumen prodrejo pore. Kaljenje pod pritiskom s paro v avtoklavu je služilo kot njegovo ime. Tlak v avtoklavu je nad atmosferskim in znaša približno 12 atmosfer, temperatura izdelkov za predelavo je 190 stopinj.

Avtoklavni beton se pridobiva iz cementa, peska, kislega apna, vode z dodatkom malo aluminija v prahu. Med kemično reakcijo apna in aluminija v prahu med penjenjem zmesi nastanejo pore s premerom do 3 mm, napolnjene z zrakom.
Konstrukcija iz takega materiala se je imenovala "Kamnito drevo" za združitev lastnosti lesa in kamna.

Lastnosti avtoklaviranega betona

• lahka obdelava;
• okolju prijazen;
• kombinacija trdnosti kamna in teže lesa;
• visoka toplotna izolacija (koeficient toplotne prevodnosti - 0,12 W / m ° C);
• ognjevarna;
• visoka stopnja absorpcije zvoka;
• odporen na neugodne okoljske pogoje;
• voda in hlapi tesno;
• trpežna. Skladnost s proizvodno in gradbeno tehnologijo omogoča upravljanje stavb do 100 let;
• ne gni.

Tehnologija izdelave avtoklaviranega betona

1. Priprava mešanice. Vsi sestavni materiali v vnaprej določenih razmerjih se samodejno mešajo v samodejnem načinu, da dobimo sestavo, ki ima konsistenco ne goste kisle smetane.
2. Vlivanje v forme, pridobivanje prave velikosti bloka. Pri občasnih udarnih obremenitvah se polovica prostornine kalupa napolni s pripravljeno mešanico. Periodične vibracije izboljšajo poroznost materiala. Medsebojno delovanje aluminija in apna povzroči sproščanje prostega vodika, kar zviša zmes, ki v celoti napolni volumen oblike. Temperatura doseže 80 stopinj, kar vodi do nastavitve cementa. Posledično nastanejo celice v obliki krogle, napolnjene z zrakom s pore do tri milimetra v premeru. Za kakovostno proizvodnjo avtoklaviranega betona je potrebno dosledno upoštevati proizvodni postopek.
3. Masovno utrjevanje. Približno 60-120 minut je potrebnih za predhodno utrjevanje matrike, v kateri bo dovolj močan in dobro rezan.
4. Rezanje matrike na dokončane bloke. Dobro utrjena masa, vendar po demontaži montažne oblike ostane dovolj mehka, se razreže s tankimi strunami v bloke, žlebovi in ​​grebeni se oblikujejo s posebnim orodjem, žepi pa so narejeni za enostavno upravljanje.
5. Parni bloki v avtoklavu. Končni izdelki se dajo v avtoklav. Termo-vlažno zdravljenje poteka v njem približno 12 ur. Temperatura - 190 stopinj, parni tlak - 12 atmosfer. V teh pogojih material pridobi zadostno trdnost. Posebna namestitev vam omogoča, da dobite bloke iz avtoklaviranega betona prave velikosti.
6. Pakiranje. Končni izdelki so zloženi na palete in preneseni v skladišče končnih izdelkov ali dostavljeni na gradbišče.